中国二十二冶用心构筑精品工程树品牌

在素有“国际慢城”之称的广东省梅州市雁洋镇，由中国二十二冶承建的超华科技高精度电子铜箔工程（二期）主体结构封顶，为这项年产8000吨高精度电子铜箔的高科技项目建设按下“加速键”。

项目总用地面积约50亩，中国二十二冶承建内容为超华厂区综合楼，建筑面积35318平方米；高精度电子铜箔工程（二期）厂房，建筑面积17839平方米，以及年产600万张高端芯板项目和厂区体育中心、厂区室外工程等。

中国二十二冶集团供图

高精度电子铜箔工程为钢筋混凝土框架结构，地上局部三层，建筑高度23.6米。工程施工区域地形复杂多样，地上结构层高过高，大部分为高支模，总体结构十分复杂。由于厂房高支模区域面积大，净高最高达14米，吊车和结构梁最大截面高度1.6米，吊车梁牛腿最高达7.3米，跨度最大轴距达15米，且中间无楼板，因此吊车梁和中间结构梁施工成为整个工程最重要、最困难的部分。

针对高支模区域架体高、梁截面大，且局部存在塔吊无法覆盖的难题，项目经理杨云华勇挑重担，带领年轻的团队不等不靠、主动作为，夙兴夜寐、合力攻坚，通过多方沟通、实地查看和反复摸索，研究完善技术方案，确定了架体随梁柱进展情况搭设的思路和“三步走”的具体施工措施，即先将梁柱施工至中间梁顶部，再施工牛腿、吊车梁，最后施工至屋面。“三步走”施工使项目部能够科学合理安排施工工序，集中优势资源逐项攻克难题，为工程主体结构施工提供了正确的指引。同时，项目部还根据实际在架体中部塔吊无法覆盖区域设置两个10米见方的材料周转平台，且随着梁柱施工进展通长设置架空运输通道，保证施工材料的有效周转，为主体结构施工的高效进行提供坚实保障。

高难度施工意味着高风险，由于吊车梁和中间结构梁施工部位均无结构楼板，梁构件宽度小、位置高，导致作业人员无法站位施工。为了严格保证施工安全，项目部顺着吊车梁和中间结构梁方向两侧通长搭设宽度为0.7米的操作平台，平台外侧做好临空安全防护措施。同时，项目部认真贯彻执行安全验收制度，由项目经理和总工带队，对高支模架体扣件力矩及架体的整体性、临空临边防护等进行严格监督检查和验收，定期组织巡检，发现隐患立行立改，为现场施工人员搭建起安全“保护伞”。

高难度施工给质量控制也带来了更大挑战。高架体、大截面和无结构楼板的瓶颈，让水准仪等仪器无法立足，给测量工作造成很大困扰。为保证工程质量达标，项目部紧扣测量放线、混凝土浇筑等关键易错环节，严格加强精细管理和过程管控。为保证梁柱标高及位置，项目部专门搭设操作平台，采用红外线和卷尺施工，所有数据全部进行二次复测，保证符合设计及相关规定要求。由于梁截面宽度小，为保证混凝土顺利入模和浇筑质量，项目部安排工程技术人员全称跟踪管控，严格按照方案及规定要求振捣，在混凝土初凝前完成二次振捣，从而有效保证了施工质量，得到甲方和监理的认可。

中国二十二冶集团供图

随着高精度电子铜箔工程主体结构的优质高效完工，梅州超华科技项目建设迈入新的阶段。秉承着“用心铸造精品”的理念，中国二十二冶员工勇于直面困难、敢于担当负责，以更加团结进取的姿态和倍道而进的节奏加快建设，助推这项惠及当地经济社会发展的高科技项目早日投产，为中国二十二冶品牌植根世界客都再添有力砝码。